直流高压发生器产品将向两个方向发展：一个是满足一般工业应用的要求，对性能指标要求不是很高的应用场所，追求低成本、少维护、使用简单等特点的驱动产品，如变频电机、变频器等；另一个就是代表着直流高压发生器产品发展水平的主导产品 — 直流高压发生器主体、直流高压发生器控制器，追求高性能、高速度、数字化、智能化、网络化的驱动控制，以满足用户较高的要求。
一、交流化
   几乎所有的新产品都是 AC 直流高压发生器系统。工业发达的国家，直流高压发生器技术将继续迅速地由 DC 直流高压发生器系统转向 AC 直流高压发生器系统。从目前国际市场的情况看。 AC 直流高压发生器电机的市场占有率已超过 80％ 国内生产 AC 直流高压发生器电机的厂家也越来越多，正在逐步逾越生产 DC 直流高压发生器电机的厂家。可以预见，不久的将来，除了某些微型电机领域之外， AC 直流高压发生器电机将完全取代 DC 直流高压发生器电机。
二、全数字化
   从而实现完全数字化的直流高压发生器系统。全数字化的实现，采用新型高速微处理器和专用数字信号处理机 DSP 直流高压发生器控制单元将全面取代模拟电子器件为主的直流高压发生器控制单元。将原有的硬件直流高压发生器控制变成了软件直流高压发生器控制，从而使在直流高压发生器系统中应用现代控制理论的先进方法成为可能。
三、高度集成化
    代之以单一的高度集成化、多功能的控制单元。同一个控制单元，新的直流高压发生器产品改变了将直流高压发生器系统划分为速度直流高压发生器单元与位置直流高压发生器单元两个模块的做法。只要通过软件设置系统参数，就可以改变其性能，既可以使用电机本身配置的传感器构成半闭环调节系统，又可以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度的全闭环调节系统。
四、智能化
    直流高压发生器驱动系统作为一种高级的工业控制装置当然也不例外。最新数字化的直流高压发生器控制单元通常都设计为智能型产品，智能化是当前一切工业控制设备的流行趋势。智能化特点表示在以下几个方面：
    1、保管在直流高压发生器单元内部， 1 具有参数记忆功能。系统的所有参数都可以通过人机对话的方式由软件来设置。通过通信接口，这些参数甚至可以在运行途中由上位计算机加以修改；
    2、只要系统出现故障，

    3、具有故障自诊断与分析功能。无论什么时候。就会将故障的类型以及可能引起故障的原因通过用户面板清楚地显示出来，这就简化了维修与调试的复杂性；
闭环调节系统的参数整定是保证系统性能指标的重要环节，

    4、具有参数自整定的功能。众所周知。带有自整定功能的直流高压发生器单元可以通过几次试运行自动将系统的参数整定出来，并自动实现其最优化。
五、模块化和网络化
    以工业局域网技术为基础的工厂自动化 FA 工程技术在最近十年来得到长足的发展，国外。并显示出良好的发展势头。为适应这一发展趋势，最新的直流高压发生器产品都配置了规范的串行通信接口（如 RS 232C 接口等）和专用的局域网接口。这些接口的设置，显著增强了直流高压发生器单元与其它控制设备的互联能力，从而与 CNC 系统间的连接也因此变得十分简单，只需要一根电缆或光缆，就可以将数台，甚至数十台直流高压发生器单元与上位计算机连接成为整个数控系统。

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